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Die optische Messtechnik ist durch ihre Flexibilität sowohl zum Messen, wie auch zum Kontrollieren von Zuständen einsetzbar. Die optischen, auf Kameratechnik basierenden Systeme zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus und sind bei entsprechenden Umfeldbedingungen sehr flexibel verwendbar. Diese Systeme werden hauptsächlich für Kontrollaufgaben bei Montagen, für Typenüberwachungen und Beschädigungskontrollen eingesetzt, ein Messen ist bei geeigneten Bedingungen ebenfalls präzise möglich. Kamerasysteme werden nur nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

Sie haben Motoren, Pumpen, Drehkolbengebläse, Kompressoren, Lüfter, Getriebe, Extruder oder andere rotierende Maschinen und wollen deren Zustand wissen? Dann haben wir für Sie den richtigen Service. Meßmöglichkeiten: Stoßimpulsmessung, SPM™-Spektrum, Frequenzanalyse/Vibrationsanalyse, Laseroptisches Wellenausrichten, Langzeitaufzeichnung, Messung der Schwingstärke, ISO 10816, Temperaturmessung, alternative analoge Meßgrößen. Lagermessung: Lagermessung während des Betriebes, Analyse und Auswertung der Meßdaten, konkrete Aussage des Lagerzustandes, Planung der nächsten Instandhaltung. Stoßimpulsmessung (SPM): Die Stoßimpulsmessung von SPM ist die einzige erfolgreiche Meßtechnik,die ganz auf die Zustandsbewertung von Wälzlagern spezialisiert ist. Sie liefert während der gesamten Lebensdauer eines Lagers exakte Informationen über den mechanischen Zustand der Lageroberflächen und über den Grad der Schmierung. Einbaufehler und Mangelschmierung, die Grundursachen der meisten Lagerausfälle, sind leicht zu erkennen. Laseroptisches Wellenausrichten: Die Ursache vieler Maschinenproblem liegt in ungenügender Wellenausrichtung. Dies zieht oft Folgeschäden an Wälzlagern, Dichtungen und Kupplungen nach sich. Im schlimmsten Fall droht ein plötzlicher Maschinenstillstand bis hin zum Ausfall der gesamten Produktion. Laseroptisches Riemenausrichten: Optimale Ausrichtung Ihrer Riementriebe durch Lasertechnik, sowie optimale Riemenspankraft. Erhöhung der Lebendauer des Riementriebes. Erhöhung der Lebendauer der Lager beider Maschinen. Archivierung der Meßdaten: frühzeitige Erkennung von zukünftigen Lagerschäden, Auswertung Ihrer Meßdaten und Hilfestellung, Planung und Ausführung der notwendigen Reparaturen.

Wir bieten verschiedene Scanner-Prüflösungen. Die verschiedenen Scannersysteme werden hierbei mit der bildgebenden Phased Array Technologie (PAUT) zur präzisen Fehlererkennung und -verortung kombiniert. Als leistungsstarkes Phased Array Ultraschallprüfgerät kommt hierbei das TOPAZ mit Multi-Touch-Screen der Fa. Zetec zum Einsatz. Die bildgebende Darstellung erweist sich insbesondere bei der Erstellung von Prüfberichten, die Darstellung der Ortsbestimmung und Größe der Defekte von Vorteil.

Ungeplante Stillstandzeiten und damit verbundene Kosten lassen sich durch eine lückenlose Überwachung der Anlagen vermeiden.

Anwendungen: Spritzguss, Blasformen oder Extrusion Bestandteile: bis zu zwei dosierte Komponenten, ein freifließendes Hauptmaterial Kapazität: 3000 Pfund pro Stunde (1360 Kilogramm pro Stunde) Dosierer verarbeitet alle Granulatsorten (einschließlich Mikrogranulate) und Mahlgut Dosierzeiterfassung und Timer-Modus synchronisieren das Gerät mit Ihrer Spritzgussmaschine Integrierte Hochpräzisionswaage mit Kalibrierung auf Knopfdruck für Dosierer Füllstandssensor mit akustischem Alarm Robuste, klare Dosierbehälter Abnehmbares oberes Gehäuse für schnellen und einfachen Materialwechsel Steuergerät mit einem gut lesbaren 80-Zeichen-LCD-Display für die Bedienung von bis zu 4 Komponenten mit Fördergeräten Mikroprozessor speichert bis zu 250 Rezepte, die vom Computer bearbeitet und geladen werden können Es werden die letzten 76 Ereignisse über 72 Stunden gespeichert

Neben der taktilen und der pneumatischen Messtechnik liefert die Exaktmess GmbH auch die optische und die Lasermesstechnik in Ihren Messvorrichtungen und Anlagen. Die Lasermessung wird hierbei für flexibles Messen und Scannen von Werkstücken eingesetzt. Neben der Flexibilität überzeugt die optische bzw. Lasermessung durch die hohe Genauigkeit und den großen Messbereich. Optische bzw. Lasermesssysteme werden nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.